1.裂缝分类
化学注浆试验或注浆前，应详细了解裂缝。裂缝可按深度、开度、形成原因和含水状态进行分类。不同的裂缝应采用不同的注浆材料和施工工艺。
(1)按深度裂缝可分为表面裂缝、深层裂缝、贯穿裂缝。
(2)按开度裂缝可分为死裂缝、活裂缝、增长裂缝。
(3)按产生的原因裂缝可分为干缩裂缝、温度裂缝、钢筋锈蚀裂缝、碱一骨料反应裂缝、超载裂缝、不均匀沉降裂缝、地基冻胀裂缝、施工缝、伸缩缝。
(4)按裂缝内含水状态可分为有水(有压、无压)裂缝、干燥裂缝、潮湿裂缝。
施工过程中，一般重点考虑裂缝的深度、贯穿性，裂缝内有无水，裂缝是否存在变形等因素。以下介绍普通裂缝、渗水缝、变形缝的注浆施工工艺。
2. 普通裂缝注浆施工工艺
普通裂缝是指裂缝宽度变化较小，裂缝内比较干燥，混凝土厚度在50cm以内，处理较简单的裂缝。注浆时，裂缝处理要求选择固化或堵水化学材料。
(1)注浆嘴埋设
对于普通裂缝，可以采用钻孔或贴嘴埋设注浆嘴方法。如图1、图2所示，图中h为钻孔与裂缝距离或孔距(mm)。采用钻孔埋设注浆嘴时，钻孔可布置在裂缝的一侧或两侧，钻孔排数、孔深、孔排距、斜孔倾角等参数，按设计要求执行，埋设注浆嘴时，应在孔内填入少量细石或棉纱。采用贴嘴注浆法时，裂缝交叉点、尖灭点应布置贴嘴。注意事项：不论是钻孔还是贴嘴，注浆管的下部一定要与裂缝相连通；注浆之前，均应对裂缝表面进行可靠封闭，能承受最大注浆压力。
图1钻孔注浆布孔
1—注浆嘴；2一钻孔；3一裂缝；4一封缝材料
图2 贴嘴注浆
1一注浆嘴；2一裂缝；3一封缝材料
(2)注浆注意事项：
1)注浆之前，可采用空气吹气试压，确定裂200-300 缝是否完全封闭。
2)立面竖向裂缝或斜缝注浆应自下而上、由深孔到浅孔进行。立面水平或近似水平裂缝注浆应自一端向另一端、由深孔到浅孔进行。平面裂缝宜选择通畅性最好的孔(嘴)开灌，同时向两端依次进行。
3)相邻多孔、多嘴出浆时可并联注浆。
4)注浆过程中，应逐级提升注浆压力。
5)注浆结束待浆液固化后，应及时对埋管、贴嘴及封缝材料进行拆除清理和封孔。
3.渗水裂缝注浆施工工艺
渗水裂缝包括地下潮湿裂缝，渗水的裂缝，或有涌水的裂缝，这类裂缝张开变形不大，受温度影响不明显。对于这类裂缝一般采用开槽、凿缝、封缝、埋管之后，再进行注浆处理。注浆时，如有补强要求，宜采用水下可固化的材料；若只有堵水要求，可用丙烯酸盐材料。
(1)工艺流程：
①查找渗漏裂缝→②勘缝→③凿缝、埋管、封缝→④钻孔→⑤清洗→⑥埋管（安装止水针头） →⑦注浆→⑧闭浆、待凝→⑨注浆嘴拆除、恢复装饰面、出清建筑垃圾。
1)查找渗漏裂缝。裂缝统计时，必须将同一裂缝干燥段也纳入处理范围内。
2)勘查裂缝宽度，确定布孔方式。布孔有骑缝和斜孔两种形式，当裂缝深度超过30cm以上时，缝隙宽度在0.1~0.5mm的缝，以斜孔为好；当裂缝深度在30cm以内时，缝隙宽度超过0.5mm，可以采用骑缝钻孔。
3)沿裂缝进行凿U形槽，宽3～5cm，深4~6cm；清缝之后，沿裂缝位置埋入棉纱、胶管或碎石；在裂隙较宽的位置埋人注浆嘴，并采用快干水泥、水泥砂浆进行封缝。具体如图3所示。
图3 裂缝快速封堵止水
1一裂缝：2一快干水泥；3一水泥砂浆
4）施工斜孔时，采用电锤在裂缝两侧交错施 工$14mm斜孔，孔距控制在30～40cm之间，斜 孔与缝隙交汇点处和孔底的距离与孔深之比应控制在1/2～2/3；施工骑缝钻孔时，孔距控制在50cm之内；对找不到明显裂缝，而基础面上出现水渍处，基本按0.2m×0.3m点阵式布置注浆孔。骑缝孔深10～15cm；斜孔孔深25～40cm。
5)钻孔清洗，必须清洗干净，无粉尘。
6)安装止水针头，要求柱塞良好，防止浆液从孔壁渗漏。
7)进行高渗透改性环氧注浆，注浆压力为0.5～0.8MPa，确保浆液充填饱满。
8)如遇注浆量过大、注浆压力无法提高时，采用稳定性水泥浆液注浆，水泥注浆压力0.3MPa，水泥浆注完后再次进行高渗透改性环氧注浆。
9)待凝3～7d后拆管。
10)每日施工结束后拆除施工平台，出清建筑垃圾。
(2)注意事项：
1)注浆之前，可采用空气吹气试压，确定裂缝是否完全封闭，同时吹净裂缝内泥质充填物或其他杂质。
2)注浆材料以可水下固化的材料为主，如果裂缝中水有承压，应采用速凝固化材料。
3)立面竖向裂缝或斜缝注浆应自下而上、由深孔到浅孔进行。立面水平或近似水平裂缝注浆应自一端向另一端、由深孔到浅孔进行。平面裂缝宜选择通畅性最好的孔(嘴)开灌，同时向两端依次进行。
4)相邻多孔、多嘴出浆时可并联注浆。
5)注浆过程中，应逐级提升注浆压力。
6)注浆结束待浆液固化后，应及时对埋管、贴嘴及封缝材料进行拆除清理和封孔。
4.变形缝施工工艺
这里所指的变形缝是包括伸缩缝、沉降缝及其他形变较大的裂缝，变形缝的处理，尤其是带水含有一定压力的变形缝处理，较常规的裂缝处理难度大得多。用于变形缝的化学注浆材料应具有较好的延伸性能和韧性。
(1)施工工艺流程：
①查找渗漏裂缝→②勘缝→③凿缝、埋管、封缝→④钻孔→⑤清洗、埋管(安装止水针头)→⑥注浆→>⑦闭浆、待凝 >⑧注浆嘴拆除→⑨背面止水带安装→⑩恢复装饰面、出清建筑垃圾。
(1)查找渗漏裂缝、勘缝。在施工之前，变形缝的形状、尺寸进行勘察，记录间隙深度与宽度，并对主要的漏水部位进行定位标志。
(2)埋管、切缝、打磨缝两侧、钻孔、清洗。用切割机对变形缝进行切缝切缝必须心细认真，要求必须顺直切到位。用打磨机辅助打磨，以缝两侧露出新鲜混凝土为准。缝的宽度控制在 8~40mm。用电锤对漏水部位进行开槽、凿缝处理，采用快干水泥进行封堵。根据渗漏水流量大小情况，采用埋镀锌管以及铝管。钻孔、裂缝凿槽施工后用注浆泵注入清水冲洗，直至清洗液澄清为止。以间距1.5m在变形缝内部进行钻孔，采用快干水泥、铝管进行埋管处理。快干水泥的深度距离槽面至少 5cm。针对渗漏水流量较大的，埋带丝扣的φ20 镀锌管，用快干水泥进行埋管，让水从镀锌管中排出。如排水量较大，影响其他设备的运行，则先用软管引流。
(3)注浆。从最高点的注浆管压入，由最低点的注浆管排水。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，当临孔出现串浆时，封闭串浆孔，继续灌注，当达到注浆压力时，持续稳压 5min 后终止该孔灌注。然后打开临孔，对临孔进行二次注浆，当临孔达到注浆设计压力时，稳压 5min，再灌注下一个孔，以此类推，直至注浆全部结束。
对于变形缝，为防止裂缝变形后，注浆材料被挤出或张裂，裂缝再次渗水现象，常采用如下两种方法进行处理。
(2)聚氨酯密封胶嵌填方法：
1)一步：清缝、战填充料，用清水对变形缝进行洗槽，必须清除施工面的灰尘、油脂等污染物。在缝的底部设置隔离带，其有两个作用：一是调节缝的深度，二是避免三面黏结，密封胶同时把侧面和地面都黏结，若间隙发生变形性运动，聚氨酯密封胶和底表面就不能同时自由跟动，因而易产生应力集中，反复的运动导致聚氨酯密封胶与两侧的黏结面剥离或密封胶破坏。填充材料一般为普通的聚乙烯泡沫。
2)二步：贴纸胶带，为了在涂刷底涂剂以及挤压密封胶施工时，不致污染接缝周围的表面以保持缝两侧表面美观和使聚氨酷密封胶整洁。一般选用宽度为20～25mm纸质胶带贴住间隙周围的基材表面，进行保护。
3)三步：涂基液。用KCM-1聚氨酷漆涂刷基面，涂刷基面处理黏结面可使聚氨酯密封胶和基材面形成良好的黏结，一般用刷子刷或喷涂的方法。待基液实干前进行密封胶的施工。
4)四步：配制聚氨酷密封胶。分为A、B两组，先将B组分搅拌均匀，然后按照重量比A：B=1：3.3的比例混合，搅拌均匀后，即可进行浇注或嵌填。密封胶一次不宜配置太多，一般应在30~45min内使用完毕。
5)五步；涂刷密封胶，用油灰刀或扁铲将配制好的聚氨酯密封胶嵌入缝中到规定厚度(密封胶的厚度为缝宽的1/2左右)。应注意变形缝的拐角、注浆管等特殊部位都被完全填充，并注意不要带入气泡。
6)六步：收尾。聚氨酯密封胶填充结束后用压勺、刮刀等工具将密封胶压实，不留空隙，并使之表面平整，与被密封的基材连成整体。这对发挥聚氨酯密封性能十分重要，在完全固化之前防止灰尘及损坏等。施工结束后撕去纸胶带。
(3)背后贴止水带方法：
图4 螺栓固定内置式密封止水带
1—下基橡胶防水密封胶粘带；2一内置式密封止水带；3一金属压板；4一垫片；5一预理螺栓；6—螺母：7—丁基橡胶防水密封胶粘带
1)一步：如图4所示，在注浆结 束后，内置密封止水带。
2)二步：安装内置式密封止水带前应先清理并修补变形缝两侧各100mm范围内的 基层，并应做到基层坚固、密实、平整；必要时可向下打磨基层并修补形成深度不大于10mm凹槽。
3)三步：内置式密封止水带应采用热焊搭接，搭接长度不应小于50mm.中部应形成0形，n强长宜为变形缝宽度的1.2～1.5倍。
4)四步：当采用胶黏剂粘贴内置式密封止水带时，应先涂布底涂料，并宜在厂家规定的时间内用配套的胶黏剂粘贴止水带，止水带在变形缝两侧基层上的黏结宽度均不小于50mm。
5)五步：当采用螺栓固定内置式密封止水带时，宜先在变形缝两侧基层中埋设膨胀蝶栓或用化学植筋方法设置螺栓，螺栓间距不宜大于300mm，转角附近的螺栓可适当加密，止水带在变形缝两侧基层上的黏结宽度各不应小于100mm。基层及金属压板间应采用2～3mm厚的丁基橡胶防水密封胶粘带压密封实，螺栓根部做好密封处理。当工程埋深较大且静水压力较高时，宜采用螺栓固定内置式密封止水带，并宜采用纤维内增强型密封止水带，在易遭受外力破坏的环境中使用，应采取可适应形变的止水带保护措施。
