建筑结构渗漏水治理灌浆技术之施工缝（后浇带）渗漏水处理篇

点击次数：更新时间：2024-10-17 14:47:10 【关闭】分享:

建筑结构的渗漏问题较为普遍，根据有关部门对商品房质量问题的投诉调查显示，针对渗漏水问题的投诉所占比例最大，约60%。一旦发生渗漏水，不仅会给建筑的施工、管理和人们的正常使用带来诸多不便，而且长此以往还会给建筑结构安全带来隐患，以致造成经济损失。

建筑结构渗漏水的具体原因涉及建筑设计、施工、材料和管理维修等多方面，渗漏的发生要具备三个条件：

(1)有水的来源；

(2)建筑结构中的构造缝(施工缝、结构缝)防水措施没有做好或结构存在缺陷(裂缝、蜂窝、麻面、砂眼)，以及预留的孔洞密封不好；

(3)结构部位能接触到水。当这三个因素结合起来就造成了建筑结构渗漏水。

建筑结构渗漏水治理较复杂，由于渗漏水原因、部位、渗漏方式各不相同，因此对渗漏水治理只能具体问题具体分析，根据实际情况采取相应的治理措施。

一、建筑物易发生渗漏水的部位

建筑物发生渗漏水的原因较多，设计、施工、材料、使用、修等建筑全寿命周期均有可能发生渗漏，凡是接触水的建筑结构部位都有发生渗漏的可能。工程中常见的建筑物发生渗漏水的部位有：

(1)施工缝(后浇带)和结构缝(变形缝)；
(2)地下室侧墙、建筑外墙；
(3)地下室底板、顶板；
(4)屋面顶板、各层楼面板；
(5)屋面女儿墙与屋面顶板结合处；
(6)窗台四角及厨房、卫浴室楼面板；
(7)地漏口、竖向管线接驳口处。
这些易发生渗漏水的部位，均符合建筑结构发生渗漏水的三个条件，木意对在建筑工程中具有代表性的、较常见的结构部位渗漏水治理做详细的介绍。

二、灌浆技术处理施工缝(后浇带)的渗漏水

施工缝指在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑，而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因先浇筑混凝土超过初凝时间，与后浇筑的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝，又称之为“冷接缝”。而后浇带设置主要解决超长结构因自身收缩过大或两侧结构荷载差异大、变形大而采取的临时分段措施。施工缝(后浇带)位于建筑结构施工接槎处，处理不好很容易产生渗漏水，因此在实际施工中最好不留或少留施工缝，但由于受到支模及施工条件或混凝土无法一次浇筑完等限制，在大型建筑工程中留设施工缝(后浇带)的做法较为普遍。

01 施工缝（后浇带）的防水构造

目前对施工缝处的防水处理一般采用楔口缝、平口缝、阶梯缝或者止水带(缓膨型橡胶止水带)、止水钢板等构造防水方法，详细的具体做法可参考有关建筑工程设计和施工的标准和要求。
（1）施工缝的防水构造
施工缝处通常设置止水带、膨胀止水条等构造措施进行防水。根据止水带安放的位置不同，施工缝防水构造主要有外贴式止水带和中埋式止水带两类。对新旧混凝土界面进行界面处理。图1(a)与图1(c)属于中埋式防水构造，图1(b)属于外贴式防水构造。

（2）后浇带处防水构造
后浇带处通常依靠止水带、膨胀止水条和后浇筑混凝土三类材料形成防水设施，止水带的埋置方式有外贴式和中埋式两种，与施工缝相同。后浇带位置的混凝土常采用比相邻结构混凝土提高一个强度等级，添加微膨胀剂或防水剂，提高混凝土的防水性能。后浇带防水构造设置如图2、图3所示。

02 施工缝及后浇带渗漏水原因

施工缝即新旧混凝土结合界面，出现冷缝导致渗水是混凝土结构常见的问题。在新旧混凝土的界面，旧混凝土已经固结和失水，再次与新浇筑的混凝土接触后，旧混凝土必然要吸收新混凝土中的水分而膨胀，新混凝土在界面处失水和收缩，此时新旧混凝土的微观运动方向一致，当旧混凝土再次失水收缩，新混凝土已固结，冷缝就出现。同时随着混凝土中水分的蒸发，会带出混凝土中有害物质(如游离碱等)，有害物质积附在界面处，形成新旧混凝土的不亲和，再加上现场施工以及混凝土振捣不密实或养护不到位等原因，导致施工缝发生渗漏水。

后浇带的渗漏原因主要有：

(1)由于后浇混凝土提高了一个强度等级，两侧结构混凝土不同强度等级，混凝土的配合比有差异，混凝土强度高，收缩也大，亲和力也有所不同，因此容易产生冷缝引起渗水。
(2)微膨胀混凝土或掺有防水剂混凝土早期收缩较大，养护不到位很容易产生冷缝引起渗漏，后浇带一般宽800～1000mm，微膨胀混凝土在三向约束的情况才最有效，实际施工情况都不具备条件，微膨胀力向无约束方向释放，对后浇带两侧的微膨胀量有限而达不到效果，使得后浇带产生渗漏水。
(3)针对后浇带混凝土容易出现冷缝，后浇带混凝土浇筑后，在混凝土初凝前应该严格进行二次压实以减少混凝士冷缝的出现，若施工没有按要求进行，则容易在后浇带产生渗漏水。

03 施工缝（后浇带)渗漏水处理

根据施工缝(后浇带)渗漏水的部位与原因，常采用埋管灌浆的方法对施工缝(后浇带)的渗漏水进行堵漏。
A、施工工序
定位→(视具体情况是否需凿U、V形槽)→埋设灌浆管→试水检查→灌浆止水→喷干界面→清理界面→涂防水涂膜→抹保护层。
B、具体做法
(1)详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。
(2)对已经失效的嵌缝防水材料，应先清理干净，缝两侧不平处用扁钢凿凿平，并用水冲洗干净，为下一步灌注化学灌浆材料提供整洁干净的粘结界面。
(3)钻孔：沿裂缝两侧进行钻孔，∅14～18mm，钻孔角度宜＜45°，钻孔深度<结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝，但不得将混凝土结构打穿，钻孔间距20～60cm。
(4)在钻好的孔内埋设灌浆管。
(5)将缝内粉尘清洗干净，向灌浆管内注入洁净水进行试水试验。
(6)将试水试验发现的灌浆管之间出现渗水的裂缝表面用密封材料进行封闭，以防在灌浆时跑浆。
(7)进行灌浆施工，对竖向界面灌浆顺序为由下向上，对水平界面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3～5min，即可停止本孔灌浆。
(8)灌浆完毕，即可去掉外露的灌浆管并将表面清理干净。
(9)封闭界面：用钢丝刷将界面刷干净，接着用丙酮擦洗界面，待丙酮挥发后，用密封材料将界面密封后，再做双组分聚氨酯防水涂料涂膜4遍并用0.4mm玻纤布以增强防水涂膜层，最后采用水泥砂浆做保护层。
C、灌浆材料
选用的灌浆材料主要以环氧树脂类、聚氨酯类、丙烯酸盐以及水泥-化学复合浆液等化学灌浆材料为主。

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